金属喷涂：用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料?；ぜ际?。金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达 7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米，加工后可到Ra0.16～0.04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平。
喷涂的金属材料：应用较多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以?；じ痔拇笮徒峁辜?。1952年我国曾在淮南电厂的 264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有抗磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐化的性能。
应用：①用于机械修理。用电弧喷涂中碳钢丝或弹簧钢丝可修理磨损的曲轴及机床的传动轴。喷涂Cr13钢可修理大型的挤压锤头。在电弧喷涂后，需要用酚醛树脂进行封闭并锤击封闭孔隙,再进行机械加工和抛光。用电弧法喷焊耐热和抗磨粒磨损的镍铬合金层，可修理大型的蒸汽加热辊等。②用于抗强烈化学介质的机械零件。如采油用的酸化压裂车柱塞因经常在15～28％盐酸中工作,可用等离子炬喷涂镍-铬-硼-硅自熔合金。用电弧或等离子法在?；て障屡缤款鸦蝾杨悴?，可防止泵壳内表面以及搅拌器等受含有氯离子的氧化性酸的腐化。③用于提高机械零件的抗磨性。在普通钢板上用等离子喷焊高铬铸铁，可使煤矿输煤机的中部槽板的使用期延长两倍。大型飞机发动机中的成千零件，经过金属、金属陶瓷和难熔材料等的喷涂，大修期可从4000小时延长到16000小时。④用于改进机械零件其他摩擦性能。在铸铁基体上用电弧法喷铝青铜，可代替整体铸造的青铜件制造海上浮吊的大型推力轴承。用铬钢和钢两种线材喷涂铝合金基体，可以制造摩托车的碟状制动器。
喷涂设备：机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂?；鹧媾缜故视糜诮鹗粝卟囊约敖鹗籼沾珊湍讶垩趸锱缤俊５壤胱踊∨缜购偷壤胱优绾甘视糜诟骼喾勰┑呐缤俊５缁『突鹧媾缜褂糜谝话惴朗春托蘩?，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用大能等离子喷涂和真空大能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂?！ ?/p>
为保证获得经济而优良的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是需要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行需要的封闭处理和相应的精加工。
